薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150醫(yī)藥食品分子蒸餾設備的詳細資料：
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150醫(yī)藥食品分子蒸餾設備
產(chǎn)品特征：
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有很高抗腐蝕的功效；
11.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調(diào)節(jié)。
12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
技術參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L） | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L） | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150醫(yī)藥食品分子蒸餾設備
薄膜蒸發(fā)器作為一種新型高效的蒸發(fā)設備，其廣泛應用為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，在真空薄膜蒸發(fā)器的設計中，傳熱部分的計算關系到整個蒸發(fā)器產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的重要依據(jù)，杭州安研經(jīng)過多年不斷研發(fā)優(yōu)化薄膜蒸發(fā)器設計，總結(jié)出以下優(yōu)化設計方案。
一、蒸發(fā)概述蒸發(fā)是重要的化工單元操作之一，蒸發(fā)操作是用加熱的方法，在沸騰狀態(tài)下，使溶液中的水分或其他具有揮發(fā)性的溶劑、部分汽化移除，其溶液中溶質(zhì)數(shù)量不變，從而使溶液被濃縮。因此，蒸發(fā)過程是一個熱量傳遞過程。工業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)操作的主要有三個：
1、為了提高水溶液中溶質(zhì)的濃度。
2、為了濃縮溶液和回收溶劑。
3、通過蒸發(fā)制備純凈的溶劑。
蒸發(fā)操作可在加壓、常壓、真空下進行，為了保持產(chǎn)品生產(chǎn)過程的系統(tǒng)壓力，則蒸發(fā)需在加壓狀態(tài)下操作。對于熱敏性物料為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在較低溫度下蒸發(fā)濃縮，則需采用真空操作以降低溶液的沸點。因此，一般無特殊要求的溶液，則采用常壓蒸發(fā)為宜。
二、薄膜蒸發(fā)器概述薄膜蒸發(fā)器又稱機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，它具有普通蒸發(fā)器沒有的優(yōu)點，廣泛應用于化工、輕工、制藥、環(huán)保、食品等行業(yè)，為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
三、薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品的設計現(xiàn)狀是：工作效率低，勞動強度大，影響了產(chǎn)品設計和開發(fā)周期。薄膜蒸發(fā)器設計輔助軟件，能極大的減少設計計算量，提高設計效率，具有較高的工程應用價值。設計主要是對真空薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分進行優(yōu)化設計，針對物料在薄膜蒸發(fā)器的傳熱過程，參數(shù)對薄膜蒸發(fā)器傳熱效率的影響等方面，對薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量。進料溫度對薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分有很大影響，薄膜蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器一樣，傳遞熱量主要是用以汽化潛熱，在沸點或者接近沸點進料，能比較合理的利用傳熱面積。
1、進料溫度低。如果在低于操作條件下的沸點進料時，則相當?shù)恼舭l(fā)面積僅用于預熱，而減少了作為蒸發(fā)的傳熱面積，因為預熱時的給熱系數(shù)大大低于蒸發(fā)時的給熱系數(shù)。
2、進料溫度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加熱面上呈膜狀分布。進料溫度大大超過蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰溫度，則料液產(chǎn)生閃蒸，這種現(xiàn)象在高真空的蒸發(fā)器中更為顯著，它容易引發(fā)起泡，或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
3、在常用的換熱設備中，接觸料液壁一側(cè)，它的液膜給熱系數(shù)與粘度，湍流度有關。
四、各種因數(shù)對傳熱系數(shù)的影響
1、進料量的影響。在進料量過小時，加熱面不能得到充分的濕潤，致使一部分加熱面得不到利用。
2、進料溫度的影響。料液要預熱到接近沸點溫度，進料溫度低時則一部分加熱面作用預熱，影響處理量。
3、加熱壁材質(zhì)的影響。料液蒸發(fā)側(cè)的給熱系數(shù)可達400~1500，所以加熱材質(zhì)對總傳熱系數(shù)的影響不可忽視。以上是薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計的主要內(nèi)容。
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