實驗室低溫噴霧干燥機CY-6000Y真空干燥設備的詳細資料:
實驗室低溫噴霧干燥機CY-6000Y真空干燥設備主要特征:
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,全自動和手動控制相結合,自帶記憶功能,操作方便。
2、內(nèi)置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,噪音低;
3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成,降低了物料干燥溫度,解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數(shù)的要求,在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區(qū)控溫穩(wěn)定,加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭,噴頭大小可選。霧化時沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側,噴霧頭安裝后可以上下移動,以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果;
5、進料量可通過進料蠕動泵調節(jié),額定處理量可調,樣品量50-2000ml
6、二流體噴霧的霧化結構,采用不銹鋼材料精密制造,設計緊湊,無需附屬設備
7、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。
實驗室低溫噴霧干燥機CY-6000Y真空干燥設備
低溫真空噴霧干燥機的特點優(yōu)勢:
(1)噴霧干燥機干燥速度十分迅速料液經(jīng)過噴霧后,表面積很大。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)。
(2)噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高,產(chǎn)品質量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度),即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高,在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度,干燥產(chǎn)品質量較好。例如,不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
(3)噴霧干燥機產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的,產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
(4)噴霧干燥機生產(chǎn)過程解化,操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,也可不經(jīng)濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產(chǎn)程序,簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內(nèi),可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。
(5)防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進行的,這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料,可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程,將有毒氣、臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產(chǎn)環(huán)境。
(6)噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求,干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。
技術參數(shù):
1、 物料處理量:50-1500ml/h(視物料固形物含量差異);
2、 實時調控PID恒溫控制技術,加熱控溫精度:±1℃;
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選,并可根據(jù)客戶要求定制;
4、 整機功率:5.8KW/380V;
5、 外形尺寸:850 mm(長)×1000 mm(寬)×1650 mm(高)
6、 真空度-0.05~0.06MPA;
7、 低溫條件下完成瞬間噴霧干燥,易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性;
8、 其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制.
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧干燥機的常見故障
故障一:主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法:
(1)物料的進料速度過快,量過大,致使不能*干燥,解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,對進料泵進行適當?shù)恼{節(jié)。
(2)未按照說明書上的要求進行操作,主塔沒有進行加熱,解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
故障二:產(chǎn)品中存在大量雜質
原因及解決辦法:
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質,在過濾時沒有過濾掉,解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。
(2)物料料液的純度不高,解決辦法是對料液進行抽樣檢測,把料液中的雜質過濾掉。
(3)設備內(nèi)存有雜質,解決辦法是定期對設備進行全面的清洗,去除雜質。
故障三:跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法:
(1)旋風分離器出現(xiàn)問題,解決辦法是對旋風分離器進行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低,解決辦法是適當增加二級除塵。